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Kanal- und Schachtbaumörtel HS
SBM-HS

Normalmauermörtel M25 gemäß DIN EN 998-2
NM IIIa gemäß DIN 20000-412

Tiefbaumörtel mit hohem Sulfatwiderstand
für den Neubau und die Sanierung von Siel-, Kanal- und Schachtbauwerken
entspricht laut Prüfbericht des IAB Institut für Angewandte Bauforschung Weimar den Anforderungen der Expositionsklasse XWW3 gemäß DIN 19573
hoher chemischer Widerstand gegen aggressive Abwässer, insbesondere Sulfate
Rezeptur mit original tubag Trass
0 – 2 mm, 0 – 4 mm
Verbrauch: ca. 45 kg/m² bei Kanalklinker NF K und RF K

für den Neubau und die Sanierung von Siel-, Kanal- und Schachtbauwerken
besonders geeignet für die Herstellung von Sielbauwerken, Sielschächten und gemauerten Sielabschnitten
zum Mauern und Betten
zum Ausbessern von Fehlstellen

entspricht laut Prüfbericht des IAB Institut für Angewandte Bauforschung Weimar den Anforderungen der Expositionsklasse XWW3 gemäß DIN 19573
hoher chemischer Widerstand gegen aggressive Abwässer, insbesondere Sulfate
Rezeptur mit original tubag Trass
hoher Sulfatwiderstand
hohe Dichtigkeit der Fuge durch besonders günstige Kornabstufung des Zuschlags und durch hohe Verbundhaftung zum Stein
mit original tubag Trass für einen optimierten Erhärtungsverlauf
hoch frostbeständig
witterungsbeständig
hohes Standvermögen durch spezielles Stützkorn
gutes Wasserrückhaltevermögen des Frischmörtels

sulfatbeständiger Zement gemäß DIN EN 197-1
Trass gemäß DIN 51043
gestufte Gesteinskörnung gemäß DIN EN 13139
Additive zur Steuerung und Verbesserung der Verarbeitungs- und Produkteigenschaften

Nicht verarbeiten und trocknen / abbinden lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5 °C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +30 °C, direkter Sonneneinstrahlung, stark erwärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Bei maschineller Verarbeitung: Wasserzulauf auf verarbeitungsfähige Konsistenz einstellen.
Trockenmörtel im Durchlauf-, Freifall- oder Zwangsmischer mit sauberem Wasser maximal 2 bis 3 Minuten konsistenzgerecht anmischen.
Beim händischen Anmischen zunächst die bei den technischen Daten angegebene Wassermenge in ein sauberes Gefäß vorlegen und danach Trockenmörtel einstreuen. Sauberes Leitungswasser verwenden.
Material mit einem geeigneten Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen, kurz ruhen lassen und anschließend, ggf. bei weiterer Wasserzugabe, nochmals aufrühren und Konsistenz verarbeitungsgerecht einstellen.
Nicht mit anderen Produkten und/oder Fremdstoffen vermischen.

Alle Stoß- und Lagerfugen sind satt und hohlraumfrei mit Mörtel auszufüllen.
Mörtelreste reißen nicht ab. Sie können mit einer Kelle leicht abgestrichen werden.

ca. 2 Stunden
Zeitangaben beziehen sich auf +20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit.
Niedrige Temperaturen verlängern, hohe Temperaturen verkürzen die verarbeitbare Zeit.
Bereits angesteifter Mörtel darf nicht mehr mit zusätzlichem Wasser verdünnt, aufgemischt und weiter verarbeitet werden.

Der frische Mörtel ist vor zu rascher Austrocknung und ungünstigen Witterungseinflüssen wie z. B. Frost, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung sowie vor direkter Schlagregeneinwirkung zu schützen, ggf. durch Abhängen mit Folie.

Technische Informationen