Beton- und Reparaturspachtel HS - BRS-HS

Beton- und Reparaturspachtel HS
BRS-HS

  • faserverstärkter Reparaturmörtel mit hohem Sulfatwiderstand
  • zum Ausbessern und Spachteln von Beton
  • Rezeptur mit original tubag Trass
  • einlagig bis 15 mm, mehrlagig bis 30 mm Dicke
  • Druckfestigkeit: ≥ 20 N/mm² (28d)
  • Körnung: 0 – 0,6 mm
  • Verbrauch: ca. 1,7 kg/m² pro mm Schichtdicke
  • HS

  • Produktmerkmale
  • Verarbeitung
  • Technische Daten
  • Downloads

Anwendungen

  • zum Ausbessern und Spachteln von Beton
  • zum Schließen von Fugen, Ausbessern von Betonflächen, ausgebrochenen Kanten, schadhaften Mauersteinen usw.
  • besonders geeignet für Siele, Schächte und Abwasseranlagen
  • geeignet als Untergrund für mineralische Anstriche
  • für Wand, Boden und Decke
  • für außen und innen

Eigenschaften

  • Rezeptur mit original tubag Trass
  • einlagig bis 15 mm, mehrlagig bis 30 mm Dicke
  • Druckfestigkeit: ≥ 20 N/mm² (28d)
  • leicht und geschmeidig verarbeitbar
  • hoher Sulfatwiderstand
  • mit original tubag Trass für einen optimierten Erhärtungsverlauf
  • sehr gut über Kopf verarbeitbar
  • hoch frostbeständig
  • hohe Früh- und Endfestigkeiten
  • hohe Oberflächen- und Abriebfestigkeit
  • begeh- und befahrbar

Zusammensetzung

  • hochwertige Bindemittel gemäß DIN EN 197-1
  • Trass gemäß DIN 51043
  • gestufte Gesteinskörnung gemäß DIN EN 13139
  • Additive zur Steuerung und Verbesserung der Verarbeitungs- und Produkteigenschaften
  • Additive zur besseren Untergrundhaftung

Lieferform

  • 25 kg/Sack

Untergrund

Beschaffenheit / Prüfungen

  • Der Untergrund muss fest, tragfähig, verformungsfrei, trocken, frei von Staub, losen Teilen, Öl, Fett und anderen Trennmitteln sein.

Vorbehandlung

  • Gegebenenfalls muss der Untergrund durch geeignete Maßnahmen, z. B. durch Sandstrahlen mechanisch aufgeraut, oder mit einem Hochdruckreiniger vorbereitet werden.
  • Saugende Untergründe sind gründlich vorzunässen.

Verarbeitung

Temperatur

  • Nicht verarbeiten und trocknen / abbinden lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5°C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +30°C, direkter Sonneneinstrahlung, stark erwärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Anmischen / Zubereiten / Aufbereiten

  • Beim händischen Anmischen zunächst die bei den technischen Daten angegebene Wassermenge in ein sauberes Gefäß geben und Trockenmörtel einstreuen. Sauberes Leitungswasser verwenden.
  • Material mit einem geeigneten Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen, kurz ruhen lassen und anschließend, ggf. bei weiterer Wasserzugabe, nochmals aufrühren und Konsistenz verarbeitungsgerecht einstellen.
  • Nicht mit anderen Produkten und/oder Fremdstoffen vermischen.

Auftragen / Verarbeiten

  • Den Mörtel hohlraumfrei frisch in frisch mit einer Glättkelle einlagig in 1-15 mm Auftragsdicke aufziehen. Mörtel nicht anwerfen.
  • Bei größeren Schichtdicken bis max. 30 mm kann in mehreren Lagen gearbeitet werden. Dabei muss die untere Lage aufgeraut und erhärtet sein.
  • Bei Anwendung als Haftbrücke mit einem Pinsel oder Besen einwalken und frisch in frisch beschichten.

Verarbeitbare Zeit

  • ca. 1 Stunde
  • Zeitangaben beziehen sich auf +20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit.
  • Bereits angesteifter Mörtel darf nicht mehr mit zusätzlichem Wasser verdünnt, aufgemischt und weiter verarbeitet werden.

Trocknung / Erhärtung

  • Der frische Mörtel ist vor zu rascher Austrocknung und ungünstigen Witterungseinflüssen wie z. B. Frost, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung sowie vor direkter Schlagregeneinwirkung zu schützen, ggf. durch Abhängen mit Folie.

Werkzeugreinigung

  • Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

Verbrauch / Ergiebigkeit

  • Ergiebigkeit: ca. 15 l Nassmörtel pro Sack
Technische Informationen
Druckfestigkeit (Klasse):M20
Mörtelgruppe:NM IIIa
Körnung:0-0,6 mm
Druckfestigkeit:≥ 20 N/mm²
Verarbeitungstemperatur:+5°C bis +30°C
Verarbeitungszeit:ca. 1 Stunde